阿克苏黑色磷化无缝钢管厂家价格
酸洗钝化注意事项
酸洗钝化液简介： 酸洗钝化液：适用于碳钢，无缝钢、黑色金属（铸件、锻件、钣金件等）酸洗钝化处理。可广泛用于机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及、矿山、发电厂、船舶工业、机械等行业。
工艺流程： 脱脂---水洗---酸洗----水洗---封闭剂一般无缝钢管（碳钢）的酸洗方法有2种，如下：1.：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；2.：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟；酸洗后的钢管要进行防锈处理的，钝化是其中的一种，要看钝化的质量如何，还有封闭剂的选用也很重要的。
酸洗钝化无缝钢管加工处理酸洗是指用酸洗溶液如，等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用 磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀等等作用 。
酸洗钝化是一种化学反应，用以去除无缝管表面的腐锈现象。对无缝管酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高抗腐蚀性能。
无缝管具有较好的低温性能及优良的机械加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使无缝管耐蚀潜力发挥得更大。在设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。无缝管表面清洗、酸洗与钝化，除限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
酸洗定义：酸洗钝化按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。
酸洗的原理：酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。钢管表面形成的氧化铁皮（Fe203、 Fe304、Fe0）都是不溶解于水的碱性氧化物，当把它们浸泡在酸液里或在其表面上喷洒酸液时，这些碱性氧化物就可与酸发生一系列化学变化。
碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂缝的性质，加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲，使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大，所以，酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时，亦通过裂缝与孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说，酸洗钢管厂在一开始就同时进行着3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应。
1.氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用）。
2.金属铁与酸作用生成，机械地剥落氧化铁皮（机械剥离作用）。
3.生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被去除（还原作用）。
酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。
按钢材的形状分：线材酸洗、锻件酸洗、钢板酸洗、带钢酸洗等。
无缝钢管酸洗分类：
酸洗钢管厂按酸的种类分：酸洗、酸洗、酸洗、酸洗。酸洗钢管厂家根据钢材的材质选用不同的介质，例如用和酸洗碳素钢，加的混合酸酸洗不锈钢等。
阿克苏黑色磷化无缝钢管试验流程见图8，试验结果为：精矿铁品位5.82%，Si2含量5.2%，铁回收率74.65%；尾矿铁品位14.6%。各流程指标对比分析6种优化流程与现场模拟流程的试验结果可以看出：与模拟流程（图2)相比，6种优化流程（图3～图8）的精矿铁品位均有较大幅度的提高，精矿Si2含量则有较大幅度的降低，铁品位提高了2.14～3.84个百分点，Si2含量降低2.66～5.43个百分点，提质降杂效果显著。强磁粗选不得精矿优化流程（图3～图5)的选别指标好于与之流程结构相对应的强磁粗选得部分精矿优化流程的选别指标。在回收率相当的情况下，强磁粗选不得精矿流程的精矿铁品位总体上较高，尤其是精矿Si2含量低.44～.79个百分点。强磁粗选不得精矿流程较强磁粗选得部分精矿流程结构合理。相同强磁粗选精矿处理方式下，磁-浮流程较全磁选流程精矿铁品位高1.57～1.7和.84～1.个百分点，精矿Si2含量低2.25～2.33和1.9～2.18个百分点。
